产品简介
THIF-502PAG水性淬火剂为浅黄色透明液体,加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成,对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快,易使工件开裂,油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。 技术指标
产品特点
1.通过调整水溶液的浓度,可在很大范围内调整其冷却能力,可以得到近于水,或介于水油之间,以及相当于油或者更慢的冷却速度,以满足不同材料和工件的淬火要求。 2.无毒,无油烟,不燃烧,无火灾危险,使用安全,改善劳动环境,无环境污染。带出量少,不易老化,变质,使用寿命长,使用成本低,综合经济性好。 3.淬硬层深,淬火硬度均匀,无软点,大大减小淬火变形和开裂的倾向,尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。 4.对黑色金属及有色金属均无腐蚀,淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。 冷却特性
恒鑫化工科技有限公司采用符合ISO9950标准的IVF冷却速度测试仪测得不同浓度THIF-502水性淬火剂与水的冷却速度值对比如下表:
由上表可见,20%浓度以下的THIF -502 水性淬火剂冷却速度介于水油间。不同浓度的THIF -502 水性淬火剂冷却能力可参见以下数据: 40#钢,硬度单位HRC
30CrMo钢,硬度单位HRC
42rMo钢,硬度单位HRC
使用方法
1.由水或油换成THIF-502水性淬火剂,系统无需大的改动。如原有冷却循环装置(板式或管式换洗器,水塔,贮水池)油温可控制在80℃以下的系统,换用THIF-502水性淬火剂时只需彻底清洗干净系统即可。 2.系统清洗:首先排净系统中的水或油,用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道。确认系统及管道清洗干净后,排放干净。注入清水至正常液面的50%,倒入所需THIF-502水性淬火剂原液,同时搅拌,循环,再加清水至正常液面。 3.系统匹配:淬火槽壁如涂有酚树酯漆,需去除。THIF-502水性淬火剂含有防锈剂,对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中,硬水中的阴阳离子会消耗THIF-502水性淬火剂中的防锈剂,一般补加新液就补充了防锈剂浓度。 4.不推荐使用电镀槽,软木和皮革不能用于水溶性淬火液系统的密封。于氨气氛接触的THIF-502水性淬火剂系统中不能使用铜制元件。 适用范围
THIF-502水性淬火剂可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。 1.锻钢:小至一公斤大至几吨的低淬透性锻钢或高淬硬性合金锻钢均可采用THIF-502水性淬火剂淬火,所用浓度随合金成份而异,介于10%至30%不等。 2.铸钢:如同锻钢一样,单重悬殊,淬透性各异的铸钢和合金铸钢亦均可采用THIF-502水性淬火剂淬火,所用浓度随合金成份及铸件形体而异,介于10%至30%不等。 3.铸铁:球墨铸铁及可锻铸铁通常使用20%-30%浓度的THIF-502水性淬火剂淬火。 4.感应淬火:对齿轮、心轴、凸轮轴、轴承轴颈等经常采用火焰或感应淬火,THIF-502水性淬火剂是淬火油的最理想的代用品,可完全消除油烟和火灾隐患。 以上只是THIF-502水性淬火剂的适用范围,现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑,最后选定浓度最好通过试验确定。 注意事项
1.浓度控制:随着淬火溶液中THIF-502水性淬火剂原液浓度的增加,溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹,就必须使淬火溶液中原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控THIF-502水性淬火剂原的浓度。新配制的THIF-502水性淬火剂可用折光率读数乘2.5,即为其浓度值。在淬火液使用过程中,折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制,应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。 2.温度控制:淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐最佳溶液温度为30-40℃,应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性,建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。最好配备冷却循环散热成套装置,如冬天室温过低,淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。 产品保养
1.为了延长溶液的使用寿命,在使用中要注意适当搅拌。合理的搅拌可保证溶液的性能稳定,通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时,溶液的流速以每秒一米以下为宜,要避免空气卷入液体内;用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成,并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。防止霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂(如苯甲酸钠)。2.使用期限主要根据生产情况和维护的清洁程度而定。实践表明:经出厂检验合格的产品,应在两年期限内使用:若超出期限尚未使用,待复验合格后方可使用。 3.水性淬火液不会因寒冷而冻结,如冬季在室外长期停放后运进室内,使用前应把桶多次来回滚动以保证混合均匀。 包装规格
25KG,200KG桶包装。 附录:各类工件作整体浸淬,包括渗碳和碳氮共渗后淬火的浓度可参考下表。
THIF-502PAG水性淬火剂为浅黄色透明液体,加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成,对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快,易使工件开裂,油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。 技术指标
项目 | 技术指标 | ||
---|---|---|---|
外观(原液) | 浅黄色透明液体 | ||
密度(15.6℃,g/cm3) | 1.078 | ||
PH值 | 9.5 | ||
粘度(40℃,Cst) | 原液 | 280±20 | |
水溶液(37.8℃,Cst) | 5% | 1.17 | |
10% | 1.90 | ||
20% | 4.31 | ||
30% | 8.50 | ||
防锈性 | ≥5%具有良好的防锈性 | ||
水溶性 | 74℃逆溶析出,74℃以下溶于水 |
1.通过调整水溶液的浓度,可在很大范围内调整其冷却能力,可以得到近于水,或介于水油之间,以及相当于油或者更慢的冷却速度,以满足不同材料和工件的淬火要求。 2.无毒,无油烟,不燃烧,无火灾危险,使用安全,改善劳动环境,无环境污染。带出量少,不易老化,变质,使用寿命长,使用成本低,综合经济性好。 3.淬硬层深,淬火硬度均匀,无软点,大大减小淬火变形和开裂的倾向,尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。 4.对黑色金属及有色金属均无腐蚀,淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。 冷却特性
恒鑫化工科技有限公司采用符合ISO9950标准的IVF冷却速度测试仪测得不同浓度THIF-502水性淬火剂与水的冷却速度值对比如下表:
淬火介质 | 温度 | 最大冷速(℃/S) | 300℃冷速(℃/S) | |
---|---|---|---|---|
水 | 35℃ | 221 | 102.4 | |
THIF-502水性淬火剂 | 5% | 35℃ | 205 | 87.9 |
10% | 35℃ | 170 | 61.4 | |
20% | 35℃ | 129 | 36.8 | |
K油 | 50℃ | 101 | 14.0 | |
G油 | 50℃ | 92 | 6.5 | |
2#机油 | 50℃ | 73 | 11.5 |
淬火介质 | Φ38.1mm | Φ25.4mm | Φ12.7mm | |||
---|---|---|---|---|---|---|
表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | |
水 | 51 | 30 | 54 | 33 | 55 | 46 |
快速淬火油 | 28 | 20 | 43 | 20 | 45 | 20 |
中速淬火油 | 23 | 20 | 38 | 21 | 41 | 20 |
THIF-502水性淬火剂 | ||||||
5% | 50 | 28 | 53 | 31 | 55 | 45 |
10% | 49 | 25 | 51 | 28 | 52 | 31 |
20% | 32 | 23 | 38 | 25 | 41 | 25 |
35% | 28 | 20 | 35 | 21 | 39 | 20 |
淬火介质 |
Φ25.4mm | Φ19.1mm | ||
---|---|---|---|---|
表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | |
水 | 51 | 43 | 53 | 52 |
20%THIF -502 | 40 | 38 | 49 | 49 |
淬火油 | 42.36 | 38-32 | 51-47 | 49-42 |
淬火介质 | Φ38.1mm | Φ9.5mm | ||
---|---|---|---|---|
表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | |
水 | 56 | 53 | 60 | 60 |
20% THIF -502 | 53 | 52 | 60 | 59 |
快速淬火油 | 53 | 47 | 59 | 58 |
中速淬火油 | 50 | 43 | 57 | 55 |
1.由水或油换成THIF-502水性淬火剂,系统无需大的改动。如原有冷却循环装置(板式或管式换洗器,水塔,贮水池)油温可控制在80℃以下的系统,换用THIF-502水性淬火剂时只需彻底清洗干净系统即可。 2.系统清洗:首先排净系统中的水或油,用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道。确认系统及管道清洗干净后,排放干净。注入清水至正常液面的50%,倒入所需THIF-502水性淬火剂原液,同时搅拌,循环,再加清水至正常液面。 3.系统匹配:淬火槽壁如涂有酚树酯漆,需去除。THIF-502水性淬火剂含有防锈剂,对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中,硬水中的阴阳离子会消耗THIF-502水性淬火剂中的防锈剂,一般补加新液就补充了防锈剂浓度。 4.不推荐使用电镀槽,软木和皮革不能用于水溶性淬火液系统的密封。于氨气氛接触的THIF-502水性淬火剂系统中不能使用铜制元件。 适用范围
THIF-502水性淬火剂可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。 1.锻钢:小至一公斤大至几吨的低淬透性锻钢或高淬硬性合金锻钢均可采用THIF-502水性淬火剂淬火,所用浓度随合金成份而异,介于10%至30%不等。 2.铸钢:如同锻钢一样,单重悬殊,淬透性各异的铸钢和合金铸钢亦均可采用THIF-502水性淬火剂淬火,所用浓度随合金成份及铸件形体而异,介于10%至30%不等。 3.铸铁:球墨铸铁及可锻铸铁通常使用20%-30%浓度的THIF-502水性淬火剂淬火。 4.感应淬火:对齿轮、心轴、凸轮轴、轴承轴颈等经常采用火焰或感应淬火,THIF-502水性淬火剂是淬火油的最理想的代用品,可完全消除油烟和火灾隐患。 以上只是THIF-502水性淬火剂的适用范围,现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑,最后选定浓度最好通过试验确定。 注意事项
1.浓度控制:随着淬火溶液中THIF-502水性淬火剂原液浓度的增加,溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹,就必须使淬火溶液中原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控THIF-502水性淬火剂原的浓度。新配制的THIF-502水性淬火剂可用折光率读数乘2.5,即为其浓度值。在淬火液使用过程中,折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制,应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。 2.温度控制:淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐最佳溶液温度为30-40℃,应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性,建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。最好配备冷却循环散热成套装置,如冬天室温过低,淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。 产品保养
1.为了延长溶液的使用寿命,在使用中要注意适当搅拌。合理的搅拌可保证溶液的性能稳定,通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时,溶液的流速以每秒一米以下为宜,要避免空气卷入液体内;用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成,并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。防止霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂(如苯甲酸钠)。2.使用期限主要根据生产情况和维护的清洁程度而定。实践表明:经出厂检验合格的产品,应在两年期限内使用:若超出期限尚未使用,待复验合格后方可使用。 3.水性淬火液不会因寒冷而冻结,如冬季在室外长期停放后运进室内,使用前应把桶多次来回滚动以保证混合均匀。 包装规格
25KG,200KG桶包装。 附录:各类工件作整体浸淬,包括渗碳和碳氮共渗后淬火的浓度可参考下表。
部分钢种适合的浓度表(参考值) | |||||
---|---|---|---|---|---|
5% | 10% | 15% | |||
30 | T7 | T7 | 40Mn2 | 40Mn2 | GCr15SiMn |
35 | T8 | T8 | GCr15 | GCr15 | 50CrVA |
45 | T10 | T10 | 65Mn | 65Mn | 50Mn2 |
45B | T12 | T12 | 60si2Mn | 60Si2Mn | 50CrMn |
50 | 40Mn | 40Mn | 40Mn2V | 40Mn2V | 50CrMnVA |
30Mn | 40Cr | 40Cr | GCr9SiMn | Gcr9SiMn | 40CrMoB |
60 | GCr9 | GCr9 | 42SiMn | 42SiMn | 38CrMoAL |
65 | 30CrMnTi | 30CrMnTi | 50Cr | 50Cr | 55SiMnVB |
30Cr | 35CrMo | 35CrMo | 40MnB | 40MnB | |
42CrMo | 42CrMo | ||||
Gcr6 | GCr6 | ||||
40CrV | 40CrV | ||||
渗碳淬火 | |||||
15 | 20Cr | 20CrMo | 20CrMnMo | 20CrMnMo | |
20 | 20CrV | 20Mn2 | 20crMnTi | 20CrMnTi | |
20CrNi | 20CrNi |